高分子量聚乙烯托輥的材質(zhì)特性為耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附非金屬托輥、不易吸水、密度較小。耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附非金屬托輥、不易吸水、密度較小。托輥輥面材料選料為我廠自主生產(chǎn)的生料擠出型超高分子量聚乙烯管材，在耐磨，耐腐蝕，不易粘附非金屬托輥，自潤滑等性能上較常規(guī)產(chǎn)品更為優(yōu)異超高分子量聚乙烯托輥。

輸送機托輥通常運行超過20000h，通常不需要維護。但是，根據(jù)使用地點和負荷大小，應及時清理和上油以進行維護，并應根據(jù)相應的維護日期及時清除浮煤。有異常聲音且不旋轉(zhuǎn)的托輥應及時更換。更換軸承時，必須延長軸承保持架的開口。將軸承插入托輥后，應保持適當?shù)拈g隙且不要壓碎高分子聚乙烯托輥。迷宮式密封件應使用原始零件，裝配時中間輸送機托輥應分開使用，并防止?jié)L子管被重物損壞。為了確保輸送機托輥的密封性能和使用性能，禁止隨意拆卸托輥。

在選擇輸送機托輥時，還應該重點關(guān)注幾個技術(shù)參數(shù)，分別為：設(shè)備靈活度，防水防塵性能超高分子托輥，加工過程中能夠承載的負荷，輸送機托輥的抗沖擊力，托輥自身徑向跳動值。這幾個參數(shù)作對比就可看出您選擇的輸送機托輥，是否能在高強度的工作下，低能耗的完成輸送工作。

現(xiàn)在隨著科技的發(fā)展以及對成本的要求，越來越多的工程項目選擇高分子托輥替代原來的鋼托輥作為輸送機的主要配件。其主要原因就在于高分子托輥的技術(shù)參數(shù)優(yōu)于鋼托輥，雖然在售價上鋼托輥要低于高分子材質(zhì)的輸送機托輥，但是從綜合使用壽命，對輸送機皮帶的保護，以及耐磨防腐蝕性能綜合評價來看，高分子材質(zhì)的輸送機托輥更符合現(xiàn)在環(huán)保低耗的要求!

輸送機托輥作為皮帶輸送機重要的配件，在輸送機工作中起到至關(guān)重要的作用，那么怎么選擇適合的輸送機托輥，來降低工作能耗延長皮帶壽命呢，今天我們?yōu)榇蠹抑v解一下

輸送機托輥的優(yōu)越性：

1、生產(chǎn)的輸送機托輥具有很好的自潤滑性和不粘結(jié)性，因此在托輥表面不會粘附和堆積物料，保證了皮帶的平穩(wěn)運行。

2、輸送機托輥的摩擦系數(shù)大大低于鋼材，減少托輥與皮帶的

摩擦陰力，使托輥運轉(zhuǎn)更加靈活。

3、使用壽命長，輸送機托輥的耐磨性是鋼的7倍、尼龍的3倍，耐磨性比一般的工程塑料好的多，而且輸送機托輥抗沖擊性能很好，很難摔壞、碰壞。實際上在做超高分子量聚乙烯材料沖擊韌試驗時不能被沖斷，壽命是金屬托輥的3－5倍。

未來托輥行業(yè)的發(fā)展趨勢托輥行業(yè)是我國工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。它保證了工業(yè)生產(chǎn)活動的正常運行，節(jié)約了人力資源和時間資源。因此，托輥支架和多條輸送帶的應用前景仍很好。隨著現(xiàn)代技術(shù)的飛速發(fā)展，各類企業(yè)的發(fā)展日新月異，國內(nèi)的托輥行業(yè)的生產(chǎn)正朝著規(guī)?；⒆詣踊?、高精度、安全化的方向發(fā)展。我們要與時俱進，加快國內(nèi)托輥市場技術(shù)水平的更新。中國企業(yè)需要有遠見。從目前的情況來看，國內(nèi)企業(yè)的生存空間可以說是越來越小了。我們要繼續(xù)加大對托輥技術(shù)的研究，采用設(shè)計制造技術(shù)，借鑒技術(shù)和先進管理經(jīng)驗，不斷提高自身的競爭力和國際競爭力。